高频焊管焊接方法和优点

 高频焊管焊接主要利用集肤效应和高频电流的邻近效应，使电流高度集中在待焊接的边缘，使其可以加热到焊接温度（1130-1350'C）。然后，在挤压辊的作用下进行压力焊接。

  这种高频焊管焊接方法具有一系列优点：焊接热影响区小，加热速度快，焊接速度和焊接质量可以大大提高，带材可以作为坯料，无需酸洗和修剪。焊接合金钢、高合金钢和有色金属管，大大降低了单位功耗。可以使用单个焊接设备生产各种金属焊接管。对于不同的金属，只需要相应地改变焊接功率和焊接速度。
  高频焊管焊接方法可根据对待焊接工件的不同进给方式分为导电（接触焊）和感应馈电（感应焊）。
  在导电馈电焊接的情况下，高频电流通过两个接触头（电极）2和3传递到管坯1.焊接电流沿着管坯的斜面的两侧流动，并且环形通过压辊5附近的凹槽两侧的汇合点形成。管坯两侧斜面上的电流方向反转。因此，高频焊管焊接的邻近效应将电流集中在凹槽的表面上。电流频率越高，电流在其表面上的浓度就越高。电阻器4增加了槽加热的浓度，因为它增加了在管坯周围流动的电流的感抗。
  使用这种焊接方法，接触头可以放置在距会合点（30-200mm）不同的距离处。当管坯移动时，接触头可以沿着高频焊管待焊接边缘的顶部或底部滑动。接触头放置在待焊接边缘上的解决方案是最广泛使用的解决方案，因为焊接装置的结构简单可靠。
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